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板鏈式裝配流水線特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。滾筒式流水線特點：承載的產品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。皮帶式流水線特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。差速輸送流水線特點：差速輸送流水線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線體上或線體旁安裝旋轉（90度、180度。。。）、專機、檢測設備、機械手等裝置。

流水線設備知識專題為您提供專業的流水線設備，生產線設備，裝配線設備相關的概念和知識，以及流水線相關的設備，諸如輸送設備，輸送帶等設備的概念和操作方法，方便你正確的使用和保養流水線設備。倍速、差速鏈流水線特點：1．鏈式流水線是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；2．輸送能力大，可承載較大的載荷；3．輸送速度準確穩定，能保證精確的同步輸送；4．易于實現積放輸送，可用做裝配生產線或作為物料的儲存輸送；5．可在各種惡劣的環境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；B、結構美觀，實用噪音低；C、多功能，自動化程度高。生產流水線生產流水線的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每個人做一個特定的工作。優點是這樣生產起來會比較快，因為每個人只需要做一樣事，對自己所做的事都非常熟悉。缺點是工作的人會很覺得很乏味。

流水線在工業生產中扮演著重要的角色，優化流水線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為企業不得不關注的話題。1．優化流水線第一站的作業時間，及多久放一片板子，此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上，瓶頸站的作業時間必然大于第一站，第一站一定不是瓶頸站，所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入，因為瓶頸站已拖慢他的速度，故從管理的角度來看，要確實要求第一站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量，下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產量*（1+不良率）輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離，在流水線的皮帶上所做的記號間的距離，希望作業者依記號流經的速度完成作業并放置在皮帶線上;但煉條線并沒有做記號，就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶?除了運送物品外，還有半強制作業者依計劃完成作業的功能，但不是一味地加快去試試看，而應依上述公式去計算求得。2．觀察流水線上哪一站是瓶頸站：（1）永遠忙個不停的站；（2）老是將板子往后拉的站；（3）從該站開始，原本一片接著一片的板子，中間出現了間隔。上面三點是目視就可察覺的，再來就是用秒表量，作業時間是所有站中最長的。瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間，而日產量公式如下：日產量=實整日的上班時間/際cycle時間故現場干部只要減少其作業時間，就可明顯提升產量，如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站后，可能會出現新的瓶頸站，所以又要對此新的瓶頸站進行改善，因此持續盯著瓶頸站改善，整條流水線的效率就會日日提升。3．觀察流水線最后一站收板子的cycle時間，也就是實際產出的cycle時間，這站的cycle時間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何，公式如下：效率=投入cycle時間/實際cycle時間=第一站的作業時間/最后一站的作業時間當然也可用瓶頸站的作業時間來算，不過觀察最后一站總是較簡單、實際。在流水線上的在制品數量就等于：（最后一站的作業時間－第一站的作業時間）*（整日的上班時間/最后一站的作業時間）4．稼動率的觀察稼動率=在作業的時間/整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作，作業者坐在位子上并不表示他有在工作，有在工作才能做出產品來，所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上，不可能全天對每個作業者進行測量，所以有種工作抽查的手法來仿真測量，其實說穿了就是不時去看作業者在做什么。5．流水線作業者坐在位子上并不表示他有認真在工作，所以最后就是觀察每一個作業者的作業速度，速度是一個很抽象的概念，光從目視很難來比較跟量化，所以在心里建立起一個標準速度，快過它就算好，動作精簡、固定而有節奏地進行，往往有較好的作業速度，反之不佳，如此來觀察就比較簡單。流水線作業不過不是快就是好，其動作必須是有附加價值的，所以還要看其動作是否簡單扼要，所以要求動作經濟原則的觀念，簡單地說，人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解，還有一種心理的精神作用，其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值：組立、使用，所以在能滿足生產要求的條件下，盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下：1．移動：使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。2．握取：料盒里的物料盡可能整齊排放，不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。3．前置：同握取一樣，料盒里的物料盡可整齊排放，不要雜亂堆積等。4．組立：以治工具代替手作業等。5．使用：使機械全自動化等。6．精神作用：利用機械取代人為判斷、減少作業者目光的移動等。流水線安裝注意事項：流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。

流水線的優勢1．整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；2．可擴展性高，可根據工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；3．節約工廠生產成本，可一定程度上節約生產工人數量，實現一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報率高。流水線的特征1．工作地專業化程度高。2．工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動3．每道工序的加工時間同各道工序的工作地數量比例相一致。4．每道工序都按統一的節拍進行生產。所謂節拍是指相鄰兩件制品的出產時間間隔。流水線的形式1．按生產對象是否移動，可分為固定流水生產線和移動流水生產線。2．按生產品種數量的多少，可分為單一品種流水生產線和多品種流水生產線。3．按生產連續程度，可分為連續流水生產線和間斷流水生產線。4．按實現節奏的方式，可分為強制節拍流水生產線和自由節拍流水生產線。5．按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水生產線。

自動化是一門涉及學科較多、應用廣泛的綜合性科學技術。作為一個系統工程，它由5個單元組成：①程序單元。決定做什么和如何做。②作用單元。施加能量和定位。③傳感單元。檢測過程的性能和狀態。④制定單元。對傳感單元送來的信息進行比較，制定和發出指令信號。⑤控制單元。進行制定并調節作用單元的機構。自動化的研究內容主要有自動控制和信息處理兩個方面，包括理論、方法、硬件和軟件等，從應用觀點來看，研究內容有過程自動化、機械制造自動化、管理自動化、實驗室自動化和家庭自動化等。過程自動化石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理自動化。一般采用由檢測儀表、調節器和計算機等組成的過程控制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行最優控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和最優控制等。機械自動化這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統（FMS）。以柔性制造系統為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現了采用計算機集成制造系統（CIMS）的工廠自動化。21世紀以后，特別是近幾年，機械自動化檢測、分類、生產、包裝、印刷，已經廣泛應用于工廠。提高工業效率、減少成本，為中國現代工業的發展做出了巨大的貢獻。管理自動化工廠或事業單位的人、財、物、生產、辦公等業務管理自動化，是以信息處理為核心的綜合性技術，涉及電子計算機、通信系統與控制等學科。一般采用由多臺具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網絡。現代已在管理信息系統的基礎上研制出決策支持系統（DSS），為高層管理人員決策提供備選的方案。對社會的影響自動化是新的技術革命的一個重要方面。自動化技術的研究、應用和推廣，對人類的生產、生活等方式將產生深遠影響。生產過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產率和工作效率，節約能源和原材料消耗，保證產品質量，改善勞動條件，改進生產工藝和管理體制，加速社會的產業結構的變革和社會信息化的進程.